Com triar un filtre de pressió hidràulica?

Com triar els filtres de pressió hidràulica?

L'usuari primer ha d'entendre l'estat del seu sistema hidràulic i després seleccionar el filtre. L'objectiu de la selecció és: una llarga vida útil, fàcil d'utilitzar i un efecte de filtratge satisfactori.

Factors que influeixen en la vida útil del filtre L'element filtrant instal·lat dins del filtre hidràulic s'anomena element filtrant, i el seu material principal és la malla filtrant. El filtre és principalment de malla teixida, filtre de paper, filtre de fibra de vidre, filtre de fibra química i feltre filtrant de fibra metàl·lica. Els mitjans filtrants compostos de filferro i diverses fibres tenen una textura molt fràgil, tot i que el procés de fabricació d'aquests materials s'ha millorat (com ara: revestiment, resina d'impregnació), però encara hi ha limitacions en les condicions de treball. Els principals factors que afecten la vida útil del filtre es descriuen a continuació.

1. Caiguda de pressió als dos extrems del filtreQuan l'oli passa a través de l'element filtrant, es generarà una determinada caiguda de pressió als dos extrems, i el valor específic de la caiguda de pressió depèn de l'estructura i l'àrea de flux de l'element filtrant. Quan l'element filtrant accepta impureses a l'oli, aquestes impureses es quedaran a la superfície o dins de l'element filtrant, protegint o bloquejant alguns forats o canals, de manera que es redueix l'àrea de flux efectiva, de manera que la caiguda de pressió a través de l'element filtrant augmenta. A mesura que les impureses bloquejades per l'element filtrant continuen augmentant, la caiguda de pressió abans i després de l'element filtrant també augmenta. Aquestes partícules truncades s'espremeran pels forats del medi i tornaran a entrar al sistema; La caiguda de pressió també expandirà la mida original del forat, canviant el rendiment de l'element filtrant i reduint l'eficiència. Si la caiguda de pressió és massa gran, superant la resistència estructural de l'element filtrant, l'element filtrant s'aplanarà i es col·lapsarà, de manera que es perd la funció del filtre. Per tal que l'element filtrant tingui una resistència suficient dins del rang de pressió de treball del sistema, la pressió mínima que pot fer que l'element filtrant s'aplani sovint s'estableix en 1,5 vegades la pressió de treball del sistema. Això és, és clar, quan l'oli s'ha de forçar a través de la capa filtrant sense una vàlvula de derivació. Aquest disseny apareix sovint en filtres de canonades d'alta pressió, i la resistència de l'element filtrant s'ha de reforçar a l'esquelet interior i a la xarxa de revestiment (vegeu iso 2941, iso 16889, iso 3968).

2. Compatibilitat de l'element filtrant i l'oli El filtre conté tant elements filtrants metàl·lics com elements filtrants no metàl·lics, que són la majoria, i tots tenen el problema de si poden ser compatibles amb l'oli del sistema. Això inclou la compatibilitat dels canvis químics amb els canvis en els efectes tèrmics. Especialment en condicions d'alta temperatura, no es poden veure afectats és més important. Per tant, cal provar la compatibilitat de diversos elements filtrants amb l'oli a altes temperatures (vegeu ISO 2943).

3. L'impacte del treball a baixa temperatura El sistema que funciona a baixes temperatures també té un efecte advers sobre el filtre. Com que a baixes temperatures, alguns materials no metàl·lics de l'element filtrant esdevindran més fràgils; i a baixa temperatura, l'augment de la viscositat de l'oli farà que la caiguda de pressió augmenti, cosa que facilita la formació d'esquerdes al material del medi. Per provar l'estat de funcionament del filtre a baixa temperatura, s'ha de dur a terme la prova d'"arrencada en fred" del sistema a la temperatura mínima mínima del sistema. La norma MIL-F-8815 té un procediment de prova especial. L'estàndard d'aviació xinès HB 6779-93 també té disposicions.

4. Flux periòdic d'oli El flux d'oli al sistema sol ser inestable. Quan el cabal canvia, provocarà la deformació per flexió de l'element filtrant. En el cas del flux periòdic, a causa de la deformació repetida del material del medi filtrant, es produirà danys per fatiga del material i es formaran esquerdes per fatiga. Per tant, cal provar el filtre en el disseny per garantir que l'element filtrant tingui prou resistència a la fatiga en la selecció dels materials filtrants (vegeu ISO 3724).